今天來跟大家介紹兩種廢氣處理設備工藝，能滿足大部分濃度的廢氣處理，一起來看看吧！
RCO儲熱式催化燃燒法：
RCO與RTO基本相同，都是近些年發(fā)展起來的有機廢氣處理設備應用，凈化率高，適應能力強，耗能在燃燒法中最少，無二次污染。
RCO是一種新的催化反應技術，它具備RTO高效率回收動能的特性和催化反應速度的低溫工作中的優(yōu)勢。將催化劑放置蓄熱材料的頂端，使凈化做到最佳，其熱利用率達到99%。
蓄熱式催化燃燒生產流程
RCO有機廢氣分解溫度在250-300℃，燃料耗費低，機器設備成本工程造價低。應用低溫媒介分解法，在催化反應床停留1~2/s，能夠徹底分解。有機廢氣處理裝置催化反應載體橫截面空速比為：20000h-1，更合適大風量、較低濃度的有機化學廢氣的處理。
RCO設備應用范圍領域：
RCO機器設備可直接運用于中濃度較高的（1000mg/m3-30000g/m3）的有機廢氣處理；RCO機器設備也可運用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用以取代催化燃燒和加熱器一部分。
RCO處理技術非常適用熱利用率要求高的場所，也適用同一生產流水線，因產品不一樣，有機廢氣成份常常產生變化或有機廢氣濃度值起伏很大的場所。
運用制造行業(yè)包含：轎車、造船業(yè)、摩托、單車、電器產品、海運集裝箱等生產廠家的涂裝生產線；原油、化工廠、硫化橡膠、漆料，建筑涂料、皮革加工黏膠、橡塑制品、印鐵制罐、油墨印刷、電纜線及絲包線等生產流水線的廢氣處理，特別是在適用蓄熱熱能源回收的公司或烘干線廢氣處理，可將電力能源回收用以烘干線，進而做到節(jié)約資源的目的。
可解決的有機化學化學物質類型包含苯類、大環(huán)內酯、酯類、酚類化合物、代烴、醛類、醚類和氮化合物這些。
RTO蓄熱催化焚燒技術：
基本概念：是把有機廢氣加溫到760℃之上，將工業(yè)廢氣中的VOC空氣氧化轉化成CO2和H2O，進而凈化廢氣，并回收分解時所釋放的熱量，以做到節(jié)能環(huán)保的雙向目的，是一種用以解決中濃度較高的揮發(fā)性有機廢氣的環(huán)保設備。
RTO主體結構由發(fā)動機燃燒室、陶瓷填料床和轉換閥等構成。該設備中的蓄熱式陶瓷填充床熱交換器可使能源獲得最大限度的回收，熱利用率超過95%，處理VOC時無需或應用非常少的燃料。
適用：噴漆工藝的加熱爐廢氣處理，噴涂、塑料制造行業(yè)有機廢氣、包裝印刷、印染廠及其化工廠、電泳涂裝機器設備廢氣處理及其化工廠電子器件等制造行業(yè)的類似廢氣處理。
RCO與RTO有什么不同？
RCO技術和RTO技術是VOCs（揮發(fā)性有機物）處理技術，是現階段運用范圍廣、處理效果非常的好、運作平穩(wěn)、成本費較低的成熟性技術。
RTO沒有催化劑，RCO帶有催化劑；RTO的工作溫度在760℃之上，RCO的工作溫度在250～400℃；RTO可能會造成NOX和二次空氣污染物，RCO不容易；RCO的工作溫度低，運作花費比RTO低。
RTO蓄熱式燃燒技術基本原理是：
基本原理是把有機廢氣加溫到760℃之上使有機廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O?？諝庋趸斐傻母邷仄w流過特別制作的瓷器儲熱體，使瓷器體提溫而“蓄熱”，此蓄熱用以加熱事后進到的工業(yè)廢氣，進而節(jié)約有機廢氣提溫的燃料耗費。
這二種有機廢氣處理設備處理技術都是現階段最有效的廢氣處理技術之一，相對于催化燃燒、活性碳、水噴淋、低溫等離子等加工工藝而言解決效率最少要提升一倍上下，并且對傳統(tǒng)技術處理不了的濃度較高的的VOC成效顯著。實際是用RCO還是RTO要依據自身工廠的具體情況來決策。
