適用于中低濃度、較大風量VOCs處理及溶劑回收！

1. 技術概要

• 創新結合微乳液氣體吸收、納米微氣泡有機物絡合、蒸餾冷凝分離技術形成整體系統
• 適用于中低濃度（100-2000mg/m³）揮發性有機物成分的處理和回收，如苯乙烯、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、四氯乙烯等及其類似成分，人造石加工、玻璃鋼制品加工、有機材料及建材生產等以及噴涂、印刷、化工、制藥等領域
• 具有安全性高、適用性強、投資運行成本適中等顯著優點，且有機成分的回收再利用可產生額外的經濟價值和額外達成碳減排的目標

2. 技術要點

系統工藝流程簡圖如下：

該技術及設備主要在于創新性的實現在低氣相濃度且達標的情況下，吸收液液相中吸收量在微氣泡絡合的情況下具有更大的吸收能力，從而實現比現有吸收更高的吸收和處理效率、更低的能耗等優點。其主要技術要點如下：

（1）VOCs增溶：在吸收液體系中加入復配的表面活性劑，調整體系達到合適的HLB值（親水親油平衡值），在降低液體表面張力的同時，增加難溶性氣體的溶解度，并在液體中形成膠束。

（2）VOCs助溶：難溶性VOCs與加入的第三種物質在溶劑中形成可溶性分子間的絡合物、締合物或復鹽等，以增加VOCs在溶劑中的溶解度。

（3）微乳液吸收：微乳液為一種介于溶液和乳化液之間的多相分散體系，由助溶劑、表面活性劑、水或鹽水、油等組分在適當配比下自發生成的一種熱力學穩定體系，其對有機污染物具有較強的增溶作用。整體復配的吸收液與待處理的VOCs成分形成穩定的微乳液體系，共同形成更穩定的熱力學體系，達到進一步增溶和液相在氣液平衡時容納更多VOCs成分的目的。

（4）微氣泡絡合：系統在吸收操作至一定時間（在達到氣液相平衡條件之前）后，系統中液體整體進入微氣泡發生裝置，利用微氣泡吸附及比表面積大等特性，液體整體形成更為穩定的納米級微氣泡結構。VOCs成分被絡合至微氣泡結構中，不在參與亨利定理的平衡關系，使吸收液重新具備吸收能力。

其設備主要設計和配置要點如下：

• 吸收液設計：水基（含水75-80%）、耐250℃高溫、消耗小、增溶助溶效果好、整體可生物降解、無毒、無揮發；
• 填料塔設計：控制空塔風速，按成分配置填料高度，設置液體分布器、再分布器、除霧等結構，滿足最小噴淋密度，避免短路、壁流等不利影響；
• 微氣泡發生及絡合裝置：選擇20-40khz超聲設備，匹配適當超聲強度，對吸收量達到氣相達標且與液相達到平衡的吸收液進行微氣泡絡合；
• 蒸餾分離設備：對絡合和吸收均達到飽和的吸收液進行常壓或減壓蒸餾設備，配置冷凝及換熱設備對蒸餾蒸汽進行降溫，降溫液化部分進行回收及再利用，不凝氣循環進行吸收處理；
• PLC控制系統：溫度、風壓、液位傳感器，PLC自動控制系統，實現系統自動化運行和控制。

3. 技術優勢對比分析

本技術主要優勢在于安全性高、投資和運行成本適中，可處理聚合性、氯代烴等其他工藝難于處理的物質。與其他工藝對比分析如下：

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