適用于中低濃度、較大風量VOCs處理及溶劑回收！

1. 技術(shù)概要

• 創(chuàng)新結(jié)合微乳液氣體吸收、納米微氣泡有機物絡(luò)合、蒸餾冷凝分離技術(shù)形成整體系統(tǒng)
• 適用于中低濃度（100-2000mg/m³）揮發(fā)性有機物成分的處理和回收，如苯乙烯、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、四氯乙烯等及其類似成分，人造石加工、玻璃鋼制品加工、有機材料及建材生產(chǎn)等以及噴涂、印刷、化工、制藥等領(lǐng)域
• 具有安全性高、適用性強、投資運行成本適中等顯著優(yōu)點，且有機成分的回收再利用可產(chǎn)生額外的經(jīng)濟價值和額外達成碳減排的目標

2. 技術(shù)要點

系統(tǒng)工藝流程簡圖如下：

該技術(shù)及設(shè)備主要在于創(chuàng)新性的實現(xiàn)在低氣相濃度且達標的情況下，吸收液液相中吸收量在微氣泡絡(luò)合的情況下具有更大的吸收能力，從而實現(xiàn)比現(xiàn)有吸收更高的吸收和處理效率、更低的能耗等優(yōu)點。其主要技術(shù)要點如下：

（1）VOCs增溶：在吸收液體系中加入復配的表面活性劑，調(diào)整體系達到合適的HLB值（親水親油平衡值），在降低液體表面張力的同時，增加難溶性氣體的溶解度，并在液體中形成膠束。

（2）VOCs助溶：難溶性VOCs與加入的第三種物質(zhì)在溶劑中形成可溶性分子間的絡(luò)合物、締合物或復鹽等，以增加VOCs在溶劑中的溶解度。

（3）微乳液吸收：微乳液為一種介于溶液和乳化液之間的多相分散體系，由助溶劑、表面活性劑、水或鹽水、油等組分在適當配比下自發(fā)生成的一種熱力學穩(wěn)定體系，其對有機污染物具有較強的增溶作用。整體復配的吸收液與待處理的VOCs成分形成穩(wěn)定的微乳液體系，共同形成更穩(wěn)定的熱力學體系，達到進一步增溶和液相在氣液平衡時容納更多VOCs成分的目的。

（4）微氣泡絡(luò)合：系統(tǒng)在吸收操作至一定時間（在達到氣液相平衡條件之前）后，系統(tǒng)中液體整體進入微氣泡發(fā)生裝置，利用微氣泡吸附及比表面積大等特性，液體整體形成更為穩(wěn)定的納米級微氣泡結(jié)構(gòu)。VOCs成分被絡(luò)合至微氣泡結(jié)構(gòu)中，不在參與亨利定理的平衡關(guān)系，使吸收液重新具備吸收能力。

其設(shè)備主要設(shè)計和配置要點如下：

• 吸收液設(shè)計：水基（含水75-80%）、耐250℃高溫、消耗小、增溶助溶效果好、整體可生物降解、無毒、無揮發(fā)；
• 填料塔設(shè)計：控制空塔風速，按成分配置填料高度，設(shè)置液體分布器、再分布器、除霧等結(jié)構(gòu)，滿足最小噴淋密度，避免短路、壁流等不利影響；
• 微氣泡發(fā)生及絡(luò)合裝置：選擇20-40khz超聲設(shè)備，匹配適當超聲強度，對吸收量達到氣相達標且與液相達到平衡的吸收液進行微氣泡絡(luò)合；
• 蒸餾分離設(shè)備：對絡(luò)合和吸收均達到飽和的吸收液進行常壓或減壓蒸餾設(shè)備，配置冷凝及換熱設(shè)備對蒸餾蒸汽進行降溫，降溫液化部分進行回收及再利用，不凝氣循環(huán)進行吸收處理；
• PLC控制系統(tǒng)：溫度、風壓、液位傳感器，PLC自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)系統(tǒng)自動化運行和控制。

3. 技術(shù)優(yōu)勢對比分析

本技術(shù)主要優(yōu)勢在于安全性高、投資和運行成本適中，可處理聚合性、氯代烴等其他工藝難于處理的物質(zhì)。與其他工藝對比分析如下：

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